Luftseparationsanläggning

 

1. Gasproduktionsparametrar

Syreproduktion: större än eller lika med 2500 m³/h ~ 30000m³/h.
Kväveproduktion: större än eller lika med 5000 m³/h ~ 70000m³/h.
Argonproduktion: större än eller lika med 200 m³/h.

 

2. Gasrenhetsparametrar

 

Syre renhet: Den allmänna industriella syrerenheten har standarder som 99,6%, och kraven på medicinsk syre renhet är högre.
Kvävrenhet: Renheten kan nå 99,99% eller ännu högre, till exempel 99.999%.
Argon Purity: Vanligtvis krävs för att nå 99,99% som nämnts ovan, kan argon med hög renhet användas inom specialområden.

 

3. Tryckparametrar

Inloppstryck: Trycket när luften kommer in i luftseparationsenheten kommer att påverka kompressorvalet och energiförbrukningen.
Produktgastryck: produktionstrycket för produkter som syre, kväve och argon. Olika applikationsscenarier har olika krav. Till exempel kräver syre som används för industriskärning ett visst tryck för att möta användningen.

4. Temperaturparametrar

Inloppstemperatur:Lufttemperaturen som kommer in i luftseparationsenheten påverkar utformningen och energiförbrukningen för förkylningssystemet.
Kall låda temperatur:Den låga temperaturmiljön i kalla rutan är nyckeln till att uppnå luftseparation. Till exempel måste temperaturen i destillationstornet kontrolleras inom ett visst intervall.

5. Enhetsparametrar för enhetens prestanda

Återhämtningsgrad:Syreåtervinningsgraden, kväveåtervinningsgraden, argonåtervinningsgraden etc. återspeglar enhetens effektivitet vid extrahering av varje gas.
Energiförbrukningsindex:Enhetsproduktenergikonsumtion, såsom kraftförbrukning per 1 m³ syre eller kväve som produceras, är relaterad till driftskostnaden.
Automatiseringsgrad:Huruvida ett avancerat DCS -kontrollsystem används, oavsett om fjärrövervakning, automatisk parameterjustering, feldiagnos och larmfunktioner kan realiseras.
Kontinuerlig driftstid: tiden då enheten kan fungera kontinuerligt och stabilt, till exempel kontinuerlig drift i 2 år, 3 år, etc.

6. Andra parametrar

Enhetsstorlek och vikt:Involverar installationsutrymme och transportförhållanden. Stora luftseparationsenheter är stora i storlek och tunga i vikt, så växtutrymme och transportmetoder måste beaktas.
Material och livslängd:Materialet i viktiga utrustningskomponenter, såsom rör i kalla lådor och värmeväxlare, påverkar enhetens korrosionsmotstånd, tillförlitlighet och livslängd.
Bullernivå:Den ljudnivå som genereras genom drift av enheten är relaterad till arbetsmiljön och ljudreduktionskostnaderna.

 

1. Luftseparationsanläggningens design

 

Luftseparationsanläggningsdesign är ett komplext projekt. Newtek introducerar det i detalj från aspekterna av processdesign, utrustningsvaldesign, säkerhet och miljöskyddsdesign etc.

 

Processdesign

 

Luftbehandling

Filtrering:Ta bort damm, föroreningar och andra fasta partiklar i luften genom att installera luftfilter med hög effektivitet för att skydda efterföljande utrustning och förhindra dem från att tilltäppas.

Kompression:Använd en lämplig kompressor för att komprimera luften till det nödvändiga trycket. I allmänhet använder stora luftseparationsanläggningar centrifugalkompressorer, och små växter kan använda kolvkompressorer.
Kyl:Använd en svalare för att kyla tryckluften för att minska temperaturen och minska den efterföljande kylbelastningen. Vattenkylning eller luftkylning används ofta.

Lufttänkande

Kylcykel:Använd den klassiska Linde - Hampson -cykeln eller Kraut -cykeln, etc., sval och flytande luften genom strypande expansion eller isentropisk expansion.
Värmeutbyte:Använd högeffektiva värmeväxlare, såsom plattfin värmeväxlare, för att byta värme mellan luft och lågtemperatur återflödesgas för att uppnå kylning och kondensering.

Destillationsseparation

Huvuddestillationstorn:I allmänhet används ett tvåstegs destillationstorn, där det övre tornet är ett lågtryckstorn och det nedre tornet är ett högtryckstorn. Flytande luft och flytande kväve genomgår flera gas-vätskemassöverförings- och värmeöverföringsprocesser i tornet för att uppnå preliminär separering av syre, kväve och andra komponenter.
Argon Tower:För enheter som behöver extrahera argon krävs också ett argon torn för att använda kokpunktskillnaden mellan argon och syre och kväve för att ytterligare separera argon.

Val av utrustning och design

Kompressor
Välj lämplig typ och specifikation enligt luftflödet, tryckkraven och enhetsskalan. Centrifugalkompressorer är lämpliga för stora flödes-, medel- och lågtrycksscenarier; Kolvkompressorer används för litet flöde, högtryckstillfällen.

Värmeväxlare
Plattfenvärmeväxlare används allmänt i luftseparationsenheter på grund av deras höga värmeöverföringseffektivitet och kompakta struktur. Valet och designen bör baseras på parametrar som värmebelastning, vätskeflöde och tryckfall.

Destillationstorn
Bestäm torndiametern, tornhöjden, antalet plattor eller förpackningshöjd på destillationstornet enligt kraven på bearbetningsvolym, produktrenhet och driftstryck.

Pumpa och ventiler
Välj lämpliga flytande syrepumpar, flytande kvävepumpar etc. för att säkerställa leverans av kryogena vätskor. Ventiler måste väljas enligt olika medier, tryck och temperaturförhållanden, såsom kryogena stoppventiler, regleringsventiler etc.
Säkerhets- och miljöskyddsdesign

Säkerhetsdesign

Fire and Explosion Prevention:Kontrollera strikt kontakten mellan syre och brännbara ämnen, ordentligt markutrustning och rörledningar, förhindra statisk elektricitetsansamling och ställa in explosionssäkra tryckavlastningsanordningar.

Förhindra frostskador med låg temperatur:Isolera utrustning och rörledningar med låg temperatur, ställ in varningsskyltar och utrusta operatörer med kallsäkra kläder, fryshandskar och annan skyddsutrustning.

Övervakning och larm:Installera syreinnehållsövervakningsinstrument, temperatur- och trycklarm, etc., övervakar driftsparametrar i realtid och utfärdar larm och vidtar åtgärder i tid när avvikelser inträffar.

Miljödesign

Avfallsgasbehandling:Behandla den lilla mängden avfallsgasutladdning, till exempel utsläpp med hög höjd genom ventilationsröret för att säkerställa att den urladdade gasen uppfyller miljöskyddsstandarder.

Bullerkontroll:Välj utrustning med låg brus, ta vibrationsminskningsåtgärder och bullerreducering för kompressorer, pumpar och annan utrustning och ställ in ljudisolering.

Avloppsrening:Behandla den lilla mängden avloppsvatten som genereras av enheten, till exempel att använda neutralisering, nederbörd och andra metoder för att ta bort föroreningar och skadliga ämnen i vattnet och urladdas efter att ha uppfyllt standarderna.

Som en luftseparationsanläggningsleverantör måste Newtek också utföra planlayoutdesignen för enheten i utformningen av luftseparationsanordningen, betrakta driften av utrustningen, underhållsutrymmet och rimligen planera rörledningsriktningen för att säkerställa att hela enheten fungerar pålitligt, är lätt att fungera och är bekvämt att underhålla och komplicera med relevanta standarder och specifika.

 

2.Air Separation Plant Process

 

Luftfiltrering och komprimering:Luften passerar först genom filtret för att ta bort damm och andra föroreningar och kommer sedan in i kompressorn för att komprimera luften till det erforderliga trycket.

 

Luftrening:Den tryckluften kommer in i molekylsiktrenare för att avlägsna vattenånga, koldioxid och andra gaser som är lätta att stelna vid låga temperaturer.

 

Värmekylning:Den renade luften kyls av produktkväve och syre i den första värmeväxlaren, och sedan är luften uppdelad i två stigar. En väg fortsätter att svalna genom den andra värmeväxlaren och reducerar sedan trycket genom gasventilen; Den andra vägen reduceras i tryck av expander. Luftens temperatur efter expansion i båda stigarna reduceras till cirka 103K.

 

Destillationsseparation:Den kylda luften kommer in i botten av det nedre tornet i det dubbla stegets destillationstorn. Luften destilleras genom flera skikt av tornplattor i det nedre tornet, så att kvävekoncentrationen gradvis ökar och kondenseras till flytande kväve i kondensorförångarröret. En del av det flytande kväve används som återflödesvätska i det nedre tornet, och en del av det används som återflödesvätska högst upp på det övre tornet efter dekomprimering. Den syre-rika vätskeluften i botten av det nedre tornet kommer in i mitten av det övre tornet genom gasreglaget. I det övre tornet ökar syrehalten i nedströmsvätskan från topp till botten och ackumuleras slutligen mellan kondensorförångarrören, och produktens syre kan dras ut. Produktkväve dras ut från toppen av det övre tornet. If argon-rich gas is extracted at an appropriate position in the middle of the upper tower, it can be used as a raw material for argon extraction, neon and helium can be extracted from the liquid nitrogen as raw materials for neon and helium extraction, and krypton and xenon can be extracted from the liquid oxygen and gas oxygen at the bottom of the upper tower as raw materials for krypton and xenon extraction.

Kontakta nu

3. Air Separation Plant Construction

 

Preliminär förberedelse för projektet

 

Genomförbarhetsstudie:Genomför en omfattande teknisk och ekonomisk analys av byggprojektet för luftseparationsenhet, inklusive marknadsbehov, råmaterialförsörjning, processflöde, val av utrustning, investeringsberäkning, ekonomiska fördelar etc. för att ge en grund för projektbeslut.

Projektgodkännande:Enligt relevanta nationella bestämmelser, hantera godkännande, verifiering eller arkiveringsförfaranden för projektet och få juridiskt tillstånd för projektbyggande.

Insamling:Bestäm källan till fonder för projektet, inklusive egna medel, banklån, finansiering av kapital, etc. för att säkerställa att projektbyggnaden har tillräckligt ekonomiskt stöd.

Val av webbplatser och planering:Välj en lämplig byggarbetsplats, med tanke på faktorer inklusive geografisk plats, transport bekvämlighet, omgivande miljö, markresurser etc. Samtidigt, enligt utrustningen, är det utrustningsområdet för anläggningen fastställda, den övergripande planeringen av anläggningen utförs och de funktionella områdena som produktionsområde, extra produktionsområde, kontorsområdet, etc. är rimligt uppdelade.

Teknisk design

Grundläggande design:Bestäm processflödet för luftseparationsenheten, valet av huvudutrustning, processparametrar etc., rita preliminära designteckningar såsom processflödesschema, utrustningslayoutdiagram, rörledningslayoutdiagram och förbereda designinstruktioner och budgetberäkningar.

Detaljerad design:På grundval av grundläggande design, förfina ytterligare designinnehållet, inklusive detaljerad utformning av utrustning, stressberäkning av rörledningar, design av instrumentkontrollsystem, design av elektriskt system, etc., rita detaljerade konstruktionsteckningar och förbereda detaljerade designdokument och budgetar.

Konstruktion

Konstruktionsförberedelser:Fyll i byggarbetsplatsen "Tre anslutningar och en utjämning" (vatten, el, åtkomst och utjämning av webbplatsen), bygga tillfälliga anläggningar, organisera byggpersonal och utrustning för att komma in på platsen, genomföra byggteknologi och säkerhetsutbildning.

Civil konstruktion:Utför byggandet av civilingenjörsprojekt som fabriksbyggnader, fundament för utrustning, rörkorridorer, diken etc. enligt designteckningarna för att säkerställa kvaliteten och framstegen i civilingenjörsprojekt.

Utrustningsinstallation:Utför utrustningens installation av luftseparationsenheter, inklusive installation och driftsättning av kompressorer, värmeväxlare, destillationstorn, pumpar, ventiler och annan utrustning. Utrustningsinstallation bör utföras strikt i enlighet med driftsförfaranden och installationsspecifikationer för att säkerställa kvaliteten på utrustningens installation.

Pipeline Installation:Installera och ansluta processledningar, instrumentledningar, elektriska rörledningar och andra rörledningar. Rörledningsinstallation bör vara uppmärksam på lutningen av rörledningen, svetskvaliteten, tätningsprestanda etc. för att säkerställa säkerheten och tillförlitligheten för rörledningssystemet.

Elektrisk och instrumentinstallation:Installera och ledas elektrisk utrustning samt installera och felsöka instrumentkontrollsystem för att uppnå automatisk kontroll och övervakning av luftseparationsanordningar.

Uppdrag och acceptans

Enkelmaskinens uppdrag:Utför en-maskinens uppdrag på den installerade utrustningen, kontrollera driftsstatusen för utrustningen, oavsett om prestandaparametrarna uppfyller designkraven och justera och optimera utrustningen.

Länkad uppdrag:På grundval av kvalificerad enmaskinens uppdrag, genomföra kopplingskommissionering av systemet, kontrollera det samordnade arbetet mellan utrustningen, smidigheten i processflödet, stabiliteten i instrumentkontrollsystemet etc. och felsöka och optimera systemet som helhet.

Prestationsbedömning:Under villkoren för full belastning av enheten, genomföra prestationsbedömning för att testa om produktionskapaciteten, produktkvaliteten, energiförbrukningen och andra prestationsindikatorer för enheten uppfyller designkraven.

Acception Acceptance:Efter att ha slutfört prestationsbedömningen, organisera relevanta avdelningar och experter för att genomföra avslutande acceptans, genomföra en omfattande inspektion och acceptans av projektets byggkvalitet, utrustningsprestanda, miljöskyddsindikatorer, säkerhetsanläggningar etc. och hantera projektets slutförda acceptansförfaranden efter kvalificerad acceptans.

Newtek-Cryogenic Air Separation Plant-tillverkare kommer under byggprocessen strikt att följa de relevanta nationella standarderna och branschspecifikationerna för att säkerställa kvaliteten, säkerheten och framstegen i projektbyggnaden. Samtidigt kommer det att säkerställa hantering och samordning av projektet, säkerställa ett nära samarbete mellan olika länkar och framgångsrikt slutföra projektets bygguppgifter.

 

 

 

4.Air Separation Plant Cost

 

Kostnaden för luftseparationsenhet inkluderar huvudsakligen initial investeringskostnader och driftskostnader

 

Initial investeringskostnadskostnadskostnad

Kärnutrustning:Såsom kompressor, destillationstorn, värmeväxlare, adsorber, membranmodul etc. varierar kostnaden för denna utrustning mycket för olika tekniker och skalor. Genom att ta storskalig luftavskiljningsenhet med djup frysningsmetod som exempel kan en komplett uppsättning kärnutrustning kosta tiotals miljoner eller till och med hundratals miljoner yuan; För liten trycksvingadsorption eller membranseparationsenhet kan kostnaden för kärnutrustning vara från miljoner till miljoner yuan.

Hjälputrustning:inklusive pumpar, ventiler, rörledningar, instrumentkontrollsystem etc., i allmänhet står för 20% -30% av utrustningens köpkostnad.

Installationsprojektkostnad

Utrustningsinstallation:involverar lyft, positionering, anslutning etc. för stor utrustning, som kräver professionella byggteam och utrustning, och kostnaden står för 10% -20% av utrustningskostnaden.

Pipeline Laying:Processledningar måste installeras och svetsas enligt processflödet och designkraven, och kostnaden för rörledningar och installationsmaterial kan stå för 30% -40% av den totala installationskostnaden.

Elektrisk och instrumentinstallation:Kostnaden för elektriska ledningar, instrumentbidrag, etc. står för installationsprojektkostnaden. 20%-30%.

Civilingenjörskostnader

Växtkonstruktion:Beroende på enhetens skala och krav kan en stål- eller betongstrukturanläggning konstrueras, och kostnaden per kvadratmeter kan vara cirka 1, 000-3, 000 Yuan.

Utrustning Foundation:Ge stabilt stöd för utrustningen. Kostnaden beror på utrustningens antal, vikt och grundstruktur och kan stå för 20% -30% av civilingenjörskostnaderna.

Rörledningskorridorer, diken osv .:Används för att lägga rör och kablar, står för 10% -20% av civilingenjörskostnaderna.

Design och tekniska servicekostnader

Teknisk design:Grundläggande design och detaljerade designkostnader står i allmänhet för 3% -5% av den totala projektinvesteringen.

Teknisk konsultation:Få teknisk support och konsulttjänster från processteknologileverantörer och står för cirka 2%-3%.

Andra kostnader

Projektinvesteringskostnader:Genomförbarhetsstudier, projektgodkännande och andra kostnader, står för 1% -2% av den totala projektinvesteringen.
Kostnader för personalutbildning:Utbildningskostnaderna för operatörer och underhållspersonal kan vara i hundratusentals yuan.
Driftskostnader

Energiförbrukningskostnader

Elförbrukning:Kompressorer, pumpar, kylenheter och annan utrustning konsumerar el när du kör. Den djup frysande luftseparationsenheten producerar 1 kubikmeter syre, kraftförbrukningen kan vara 0. 5-1. 0 kWh; Tryck swing adsorption och membranseparation är relativt låga, i allmänhet 0. 3-0. 6 kWh.
Ånga och annan energiförbrukning:Vissa processer kräver ånga för uppvärmning eller rensning, och kostnaden för ånga beror på beloppet och priset.

Underhållskostnad

Underhåll av utrustning:Regelbunden inspektion och utbyte av bärande delar, årliga underhållskostnader kan stå för 3% -5% av utrustningens inköpskostnad.
Förbrukningsvaror ersättning:Adsorbenter, membrankomponenter och andra förbrukningsvaror har en livslängd och måste bytas regelbundet, vilket är kostsamt.

Arbetskostnad

Operatörer:Operatörer måste utföra daglig övervakning och drift. Beroende på enhetens skala kan arbetskostnaden vara tiotusentals till hundratusentals yuan per månad.
Tekniker och chefer:Tekniker ansvarar för underhåll av utrustning och felsökning, och chefer ansvarar för produktionsdrifthantering, och kostnaden står för 30% -40% av arbetskraftskostnaden.

Andra driftskostnader

Råmaterialkostnad:Luftseparation har i princip ingen råmaterialkostnad, men förbehandling kräver konsumtion av kemiska medel etc., vilket är relativt låg kostnad.
Kostnader för säkerhet och miljöskydd:Underhåll av säkerhetsanläggningar, miljöövervakning och behandlingskostnader etc. står för 5% -10% av driftskostnaderna

 

5.Air Separation Plant Installation

 

Installationen av luftseparationsenheten är ett komplext och tekniskt krävande jobb

Förberedelse före installationen

Teknisk förberedelse:Var bekant med konstruktionsteckningar, installationsinstruktioner och relevanta specifikationer och standarder, genomföra teknisk information och klargöra installationskrav och kvalitetsstandarder. Ge professionell utbildning för byggpersonal för att göra det möjligt för dem att behärska installationstekniken och viktiga punkter i drift.

Webbplatsförberedelser:Se till att byggplatsen är platt, ren och har tillräckligt med utrymme och bärkapacitet. Slutför "tre anslutningar och ett nivellering" -arbete, det vill säga vatten, el, åtkomst och nivellering av webbplatsen och bygga tillfälliga anläggningar som lager, kontor, lounger etc.

Utrustning och materialinspektion:Packa upp och inspektera utrustning, delar och material som har kommit, kontrollera om deras modeller, specifikationer och mängder överensstämmer med konstruktionskraven, kontrollera om utrustningens utseende har brister eller skador, om delarna är kompletta och om den slumpmässiga informationen är klar. Genomför kvalitetsinspektion på material som rör och ventiler, kontrollera om deras material, storlekar, trycknivåer etc. uppfyller kraven och genomför nödvändiga icke-förstörande test- och trycktester.

Grundläggande konstruktion och acceptans

Foundation Construction:Utför konstruktionen av utrustningsfundament enligt designkrav, inklusive grundutgrävning, stålstångsbindning, formverksstöd, betonghällning och andra processer. Under byggprocessen måste grunden vara strikt kontrollerad. Dimensioner, höjder, planhet och vertikalitet för att säkerställa att styrkan och stabiliteten i grunden uppfyller designkraven.

Foundation Acceptance:Efter att stiftelsekonstruktionen är klar utförs grundläggande acceptansarbete. Kontrollera grundkvaliteten på grunden, och det får inte finnas några defekter som honungskakor, gropar, sprickor, etc. Mät måtten, höjderna, nivån och andra parametrar för grunden, och deras avvikelser bör uppfylla design- och specifikationskraven. Kontrollera samtidigt om positionen och storleken på de inbäddade delarna och reserverade hålen på grunden är korrekta.

Utrustningsinstallation

Utrustningsplacering:Använd lämplig lyftutrustning och lyftmetoder för att exakt lyfta utrustningen till grunden. Under utrustningsplaceringsprocessen, var uppmärksam på utrustningens riktning och position för att göra den i överensstämmelse med konstruktionskraven. Använd SHIMS för att justera utrustningens nivå och höjd för att uppfylla de angivna noggrannhetskraven.

Fixering av utrustning:När utrustningen är på plats och anpassad, fixa utrustningen. För utrustning med ankare bultar, installera korrekt ankarbultarna i fundamentets reserverade hål, justera bultens position och vertikalitet och utför sedan sekundärinjekter för att ordentligt kombinera förankringsbultarna med fundamentet. För en del stor utrustning eller utrustning med speciella krav kan andra fixeringsmetoder också krävas, såsom svetsning, förankring, etc.

Installation av interna komponenter:För en del utrustning som kräver installation av interna komponenter på plats, såsom bricka och förpackning av destillationstornet, måste operationen utföras i enlighet med kraven i installationsinstruktionerna. Under installationsprocessen, var uppmärksam på installationsordningen, positionen och clearance av komponenterna för att säkerställa att installationskvaliteten uppfyller kraven. När installationen är klar utförs internt rengörings- och inspektionsarbete för att säkerställa att utrustningen finns inte skräp eller skada inuti.

Rörledningsinstallation

Pipeline Prefabrication:Prefabricera rörledningen enligt konstruktionsteckningarna och faktiska platsförhållanden. Under prefabriceringsprocessen bör uppmärksamheten ägnas åt skärning, avfasning, böjning och andra processer i rörledningen för att säkerställa att rörledningsstorleken uppfyller kraven. De prefabricerade rörledarna är numrerade och markerade för installation på plats.

Pipeline Installation:Rörledningsinstallation bör utföras enligt principen för stora rör först, små rör senare, huvudrör först och grenar senare. Under installationsprocessen bör uppmärksamheten ägnas åt lutningen, lutningsriktningen, anslutningsmetoden etc. i rörledningen för att säkerställa att rörledningen för att möta design- och specifikationskraven. Anslutningen mellan rörledningen och utrustningen bör anta en stressfri anslutningsmetod för att undvika spänningen i rörledningen som överförs till utrustningen och påverkar den normala driften av utrustningen.

Rörledningssvetsning och inspektion:Rörledningssvetsning är röret som en nyckelprocess i pipeline -installation, svetspersonal måste ha motsvarande kvalifikationer och färdigheter. Under svetsprocessen måste svetsprocessen följas strikt, svetsparametrarna måste styras och svetskvaliteten måste säkerställas. Efter att svetsningen är klar inspekteras rörledningssvetsarna visuellt och testas icke-förstörande för att säkerställa att svetsarna är defektfria.

Rörledning och rengöring av rörledningar:När rörledningen har installerats rensas och rengörs rörledningen för att ta bort skräp, rost etc. i rörledningen. Reningen och rengöringsmetoderna varierar beroende på rörledningens material och medium. Generellt används tryckluftsrening, vattenspolning etc. Efter rensning och rengöring inspekteras rörledningen för att säkerställa att rörledningen är ren och fri från skräp.

Elektrisk och instrumentinstallation

Elektrisk installation:Installation av elektrisk utrustning, inklusive transformatorer, installation av strömfördelning och ledningar av skåp, motorer och annan utrustning. Under installationsprocessen bör uppmärksamheten ägnas åt jordnings- och blixtskyddsåtgärderna för elektrisk utrustning för att säkerställa det elektriska systemets säkerhet och tillförlitlighet. Läggningen av elektriska kablar måste följa specifikationerna för att undvika mekaniska skador och korrosion av kablarna.

Instrumentinstallation:Installera olika instrument, såsom temperaturinstrument, tryckinstrument, flödesmätare, vätskenivåmätare, etc. Installationsplatsen för instrumentet bör vara bekvämt för drift och observation, och installationshöjden bör uppfylla specifikationerna. Anslut signalkabeln och tryckröret på instrumentet för att säkerställa korrekt och stabil signalöverföring.

Systemfelsökning:När den elektriska och instrumentinstallationen är klar utförs systemfelsökningsarbetet. Strömförsörjning felsökning av det elektriska systemet utförs för att kontrollera om driftsstatus och parametrar för elektrisk utrustning är normal. Kalibrera och felsöka instrumentsystemet, kontrollera om instrumentets mätnoggrannhet och kontrollfunktion uppfyller kraven.

Antikorrosion och termisk isolering

Antikorrosionsbehandling:Antikorrosionsbehandling utförs på den yttre ytan av utrustning och rörledningar, vanligtvis genom målning, galvanisering och andra metoder. Före behandling mot korrosion bör ytan på utrustning och rörledningar förbehandlas genom rostavlägsnande, avfettning och annan förbehandling för att säkerställa vidhäftning och antikorrosionseffekt av antikorrosionsbeläggningen.

Isoleringskonstruktion:Enligt konstruktionskrav utförs isoleringskonstruktion på utrustning och rörledningar som behöver isolering. Valet av isoleringsmaterial måste uppfylla designkraven, och tjockleken och konstruktionskvaliteten på isoleringsskiktet måste uppfylla specifikationerna och standarderna. Under isoleringskonstruktionsprocessen bör uppmärksamheten ägnas åt fixering och tätning av isoleringsskiktet för att undvika utgjutning och värmeläckage av isoleringsskiktet.

Systemfelsökning och acceptans

Enkelmaskin felsökning:Enkelmaskin felsökning utförs på varje installerad enhet, kontrollera utrustningens driftsstatus och om dess prestandaparametrar uppfyller designkraven. Under den fristående felsökningsprocessen justerar du och optimerar utrustningen för att säkerställa att den kan fungera normalt.

Länkfelsökning:På grundval av kvalificerad fristående felsökning genomför felsökning av länken felsökning av systemet. Kontrollera samordningen mellan utrustningen, smidigheten i processflödet, stabiliteten i instrumentkontrollsystemet, etc. Under länkfelsökningsprocessen, justera och optimera systemet som helhet för att säkerställa att systemet kan uppfylla den utformade produktionskapacitet och produktkvalitetskrav.

Godtagande:Efter att ha slutfört systemet felsökning, organisera relevanta avdelningar och experter för att genomföra acceptans. Acceptansinnehållet inkluderar utrustningens installationskvalitet, pipeline -installationskvalitet, elektrisk och instrumentinstallationskvalitet, systemfelsökningseffekt, etc. Efter kvalificerad acceptans, gå igenom acceptansförfarandena och leverera den för användning.

Kontakta nu

6.Air Separation Plant underhåll

 

Underhåll av luftseparationsanordningar är viktigt för att säkerställa stabil drift, förlänga livslängden och säkerställa produktkvalitet.

Dagligt underhåll

Operation Parameterövervakning:Var uppmärksam på de viktigaste driftsparametrarna för enheten, såsom temperatur, tryck, flöde och vätskenivå, för att säkerställa att de varierar inom det angivna intervallet. Om onormala parametrar hittas, analysera orsakerna i tid och vidta motsvarande åtgärder. Till exempel övervakas parametrarna för varje del i realtid genom DCS -systemet, och data registreras varje timme för enkel jämförelse och analys.

Inutrustningskontroll:Utför dagliga inspektioner om utseendet på utrustningen för att kontrollera om utrustningen och rörledningarna har läckage, korrosion, slitage etc., kontrollera om ventilomkopplare är korrekt och om flänsanslutningsdelarna är täta. Om en lätt läcka finns i rörledningen, bör den repareras i tid; För allvarligt korroderade delar bör poster hållas och reparationer och ersättningar bör ordnas.

Smörj- och kylsysteminspektion:Kontrollera smörjsystemet för roterande utrustning såsom kompressorer och pumpar för att säkerställa att smörjoljans oljekvalitet är normala och ersätta smörjoljan i tid. Samtidigt, kontrollera driften av kylsystemet för att säkerställa att kylvattenvolymen är tillräcklig och vattentemperaturen är normal för att undvika skador på utrustningen på grund av överhettning.

Instrument- och kontrollsysteminspektion:Kontrollera instrumentets display om displayen är korrekt, om sensorn fungerar korrekt och om styrsystemets instruktioner körs smidigt. Kalibrera instrumentet regelbundet för att säkerställa tillförlitligheten för mätdata. Generellt utförs instrumentkalibreringen en gång ett kvartal.

Regelbundet underhåll

Filterrengöring och utbyte:Rengör eller byt regelbundet filterelementen i luftfilter, molekylsiktadsorberare och annan utrustning för att säkerställa deras filtreringseffekt och förhindra att föroreningar kommer in i systemet och påverkar enhetens prestanda. Luftfilter rengörs i allmänhet en gång i månaden, och adsorberare för molekylsikt ersätts eller regenereras var sjätte månad till ett år enligt adsorptionseffekten.

Rengöring av värmeväxlar:Rengör värmeväxlaren regelbundet för att ta bort smuts och föroreningar i värmeväxlingsrören och förbättra värmeväxlingseffektiviteten. Kemisk rengöring eller fysiska rengöringsmetoder kan användas. Beroende på skalning av värmeväxlaren rengörs den i allmänhet 1-2 gånger per år.

Utrustning omfattande inspektion och underhåll:Med regelbundna intervall (vanligtvis 1-2), genomföra en omfattande inspektion och underhåll av enheten. Detta inkluderar demonteringskontroll av nyckelutrustning såsom kompressorer och utökare, inspektion av slitage av impeller, lager, tätningar och andra komponenter och utbyte av allvarligt slitna komponenter. Samtidigt genomföra en omfattande icke-förstörande inspektion av rörledningen för att kontrollera om sprickor, korrosion och andra defekter.

Elektriskt systemunderhåll:Inspektera och underhålla regelbundet det elektriska systemet, inklusive att kontrollera motorns isoleringsprestanda, oavsett om de elektriska komponenterna i distributionskåpet är normala, skärper de elektriska anslutningarna och förhindrar elektriska fel. Generellt utförs en omfattande inspektion av det elektriska systemet var sjätte månad.

Speciellt underhåll

Felreparation:När en enhet misslyckas bör den repareras i rätt tid. Underhållspersonalen bör exakt bestämma orsaken till misslyckandet och vidta effektiva underhållsåtgärder. För vissa komplexa misslyckanden kan det vara nödvändigt att organisera yrkesverksamma för att genomföra konsultation och formulera en detaljerad underhållsplan. När underhållet är slutförd bör en provkörning genomföras för att säkerställa att utrustningen återgår till normal drift.

Avstängningsunderhåll:Under enhetens avstängningsperiod, utöver rutinmässigt inspektions- och underhållsarbete, bör utrustningen också underhållas fullt ut. Till exempel bör insidan av utrustningen rengöras och torkas för att förhindra att utrustningen blir fuktig och rost. För enheter som stängs av under lång tid bör lämpliga tätningsåtgärder också vidtas, såsom fyllning med kväve för skydd.

Renovering och uppgradering:Med utvecklingen av teknik och förändringar i produktionsbehov kan det vara nödvändigt att omvandla och uppgradera luftavskiljningsanordningen. Ersätt till exempel högeffektiv förpackning, optimera processflödet, uppgradering av styrsystemet etc. för att förbättra enhetens prestanda och konkurrenskraft. Vid genomförande av renovering och uppgradering är det nödvändigt att strikt följa konstruktionskraven och konstruktionsspecifikationerna för att säkerställa att den modifierade enheten är säker, pålitlig och stabil i drift.

Kontakta nu

 

Vad är en luftseparationsenhet (ASU)

 

En luftseparationsenhet (ASU) är en komplex industrianläggning som används för att separera atmosfärisk luft i dess huvudkomponenter, främst syre, kväve och argon. Det fungerar enligt principen om kryogenik och destillation.
Luften komprimeras först och kyls. Sedan passerar den genom en serie värmeväxlare och destillationstorn. I tornen separeras gaserna på grund av deras olika kokpunkter. Syre, kväve (-196 examen) och Argon (-186 examen) med en kokpunkt på -183 gradvis separeras.
ASU används ofta i olika branscher. Vid ståltillverkning används syre för att förbättra förbränningsprocessen. Den kemiska industrin kräver dessa gaser för olika reaktioner. Elektronikindustrin kräver hög renhetsgaser för tillverkningsprocesser.

 

Hur fungerar en kryogen luftseparationsanläggning

 

Arbetsprincipen för den kryogena luftseparationsenheten är huvudsakligen baserad på de olika kokpunkterna för komponenterna i luften, och separationen uppnås genom processer såsom lågtemperaturfrysning och destillation.

Luftfiltrering och komprimering:Luften passerar först genom filtret för att ta bort föroreningar som damm och kommer sedan in i kompressorn som ska komprimeras för att öka trycket för efterföljande bearbetning.
Förkylning och rening:Komprimerad luft kommer in i förkylningssystemet för kylning och passerar sedan genom molekylsiktrenare för att avlägsna föroreningar såsom koldioxid och vattenånga för att förhindra dem från frysning och blockering av rörledningar och utrustning vid låga temperaturer.
Kylning och kondensering:Den renade luften kommer in i den kalla lådan och kyls till en låg temperatur genom värmeväxlaren, och en del av luften är flytande.
Destillationsseparation:Den flytande luften kommer in i destillationstornet och genomgår flera gas-vätskeväxlingar i tornet. På grund av de olika kokpunkterna i komponenter såsom syre, kväve och argon kommer komponenter med lägre kokpunkter som kväve att berikas på toppen av tornet, och komponenter med högre kokpunkter som syre samlas i botten av tornet och därmed uppnå separationen av komponenterna.
Produktutgång:Det separerade syre, kväve, argon och andra produkter matas ut i gasformig eller flytande form enligt efterfrågan.

Förbättra smidigheten hos kryogena luftseparationsanläggningar

 

Vilket köldmedium används i en luftseparationsanläggning

 

Flytande kväve:Med en kokpunkt så låg som -196 -grad kan den ge en djup kall miljö, kyla luften genom att absorbera värme genom indunstning och har stabila kemiska egenskaper, är icke-toxisk, icke-brandfarlig och icke-explosiv.
Flytande syre:Det används främst för att reagera med brännbara ämnen för att generera energi för att driva kemiska reaktioner i vissa kylcykler, och dess kokpunkt är -183 grad.
Freon:Det användes en gång allmänt, såsom R22, med låg förångningstemperatur och god kylningseffekt, men dess användning har gradvis begränsats på grund av dess skada på ozonskiktet.
Koldioxid:Det används som köldmedium i den transkritiska cykeln, med låg kritisk temperatur, stabila kemiska egenskaper, säkra och giftiga och miljövänliga.

 

Vad är effektiv luftseparation?

 

Effektiv luftseparation avser processen att effektivt och exakt separera huvudkomponenterna i luft, såsom syre, kväve och argon, genom specifik teknik och utrustning för att tillgodose olika industri- och livsbehov. Effektiv luftseparation måste ha egenskaperna för hög renhet, hög återhämtningsgrad och låg energiförbrukning. Det kan producera gasprodukter som uppfyller renhetskraven i olika applikationsscenarier, samtidigt som man maximerar extraktionsgraden för varje gas, minskar energiförbrukningen och kostnaderna i produktionsprocessen och säkerställer genomförbarhet och hållbarhet på både ekonomiska och tekniska nivåer. Vanliga metoder inkluderar kryogen destillation, trycksvingadsorption och membranseparation.

Kontakta nu

Luftseparationsanläggningens arbetsprincip

 

Den djupa kryogena luftseparationsutrustningen fungerar baserat på de olika kokpunkterna i luftkomponenterna med hjälp av principerna för kryogenik och destillation.

Luftförbehandling:Luften filtreras först för att avlägsna mekaniska föroreningar, komprimeras sedan för att öka trycket, kylas av förkylningssystemet och kommer in i molekylsiktreningssystemet för att avlägsna föroreningar såsom koldioxid och vattenånga för att förhindra isblockning i den efterföljande lågtemperaturprocessen.
Kylning av låg temperatur:Den förbehandlade luften kommer in i den kalla lådan, byter värme med den kalla vätskan i värmeväxlaren, kyls till en mycket låg temperatur och använder kylprinciper som Joule-Thomson-effekten till flytande del av luften.
Destillationsseparation:Den flytande luften kommer in i destillationstornet. I destillationstornet, efter flera ång-vätskevärme och masstransfer, förångas och berikas lågkokningspunktskvävet först på toppen av tornet, och det högkokta syre är koncentrerad i botten av tornet, och komponenter som Argon separeras i mitten av tornet, och därmed inser att separationen av olika komponenter i luften.

 

Hur fungerar en kryogen luftseparationsenhet?

 

Arbetsprincipen för den kryogena luftseparationsenheten är baserad på de olika kokpunkterna för komponenterna i luften. Huvudprocessen är som följer:
Luftkomprimering:Luften komprimeras av kompressorn för att öka trycket.
Förkylningsrening:Tryckluften kyls och föroreningar såsom fukt och koldioxid avlägsnas.
Djupfrysning:Den renade luften kyls av värmeväxlaren, stryk expansion och kylning till ett lågtemperatur flytande tillstånd.
Destillationsseparation:I destillationstornet används kokningspunktsskillnaden mellan syre, kväve och andra komponenter för att separera syre, kväve och andra komponenter genom flera gas-vätskeväxlingar, och slutligen erhålls hög renhet syre, kväve och andra produkter.

 

Luftseparationsanläggningsoperatörsjobb

 

ASU -operatörens arbete innebär en mängd olika uppgifter och kräver specifika färdigheter och kvalifikationer.

 

Drift och övervakning
Använd ASU, kompressorer, kylare, utökare och annan utrustning för att säkerställa normal drift av processen.
Övervaka processparametrar som temperatur, tryck, gasrenhet i realtid och gör snabba justeringar för att säkerställa produktkvalitet.

 

Underhåll av utrustning
Kontrollera utrustning regelbundet för att kontrollera om de potentiella säkerhetsrisker och tillförlitlighetsproblem och rapportera information om utrustning till handledare.
Delta i utrustningens underhåll och reparationsarbete under ledning av handledare och hjälpa till att implementera förebyggande underhåll av utrustning.

 

Säkerhetshantering
Uppfylla regerings- och fabrikssäkerhetsföreskrifter och krav för att säkerställa säkerhet i högtryck och låg temperaturmiljöer.
Svara snabbt och vidta effektiva åtgärder i nödsituationer som utrustningsfel och gasläckor.

 

Produktionshantering
Fyll i olika produktionsrapporter och poster exakt och snabbt.
Justera produktionen enligt kundens behov och produktionsinstruktioner.

 

Luftseparationsanläggning kondenseringstemperatur

 

Kondensationstemperaturen för luftseparationsenheten avser temperaturen vid vilken gasformig luft eller dess komponenter kyls till kondensering under luftseparationsprocessen. Generellt sett, bland de viktigaste komponenterna i luften, är kondensationstemperaturen för syre ungefär -183 grad, kväve handlar om -196 grad, och argon handlar om -186 grad. I en kryogen luftseparationsenhet måste luften kylas till en extremt låg temperatur för att delvis kondensera den, och de olika kondensationstemperaturerna för varje komponent används för destillationsseparation. I den faktiska driften kommer kondensationstemperaturen att påverkas av faktorer som tryck, luftkomposition och enhetens driftsförhållanden och måste kontrolleras exakt för att uppnå effektiv och stabil luftseparation.

 

Kryogena luftseparationsanläggningar förbättrar flexibiliteten

 

Utrustning och processoptimering

Anta avancerad destillationsteknik:såsom högeffektivt strukturerat förpackningstorn, som kan förbättra separationseffektiviteten och kan flexibelt justera driften enligt olika produktkrav.
Optimera värmeväxlardesign:Anta effektiva och kompakta platta-finvärmeväxlare etc. för att förbättra värmeväxlingseffekten så att enheten snabbt kan anpassa sig till olika belastningar och arbetsförhållanden.
Konfigurera variabelt återflödesförhållande system:Genom att justera återflödesförhållandet kan enheten bibehålla den bästa separationseffekten under olika produktionskrav.

Uppgradering av styrsystem

Installera avancerat DCS -system:Inse exakt övervakning och kontroll av olika parametrar för enheten och kan snabbt svara och justera driftsparametrarna.
Tillämpa intelligenta kontrollalgoritmer:såsom modellprediktiv kontroll, etc., optimerar automatiskt operationer enligt realtids arbetsförhållanden och förbättrar enhetens anpassningsförmåga.

Drifts- och hanteringsförbättring

Stärka operatörens utbildning:Förbättra sina driftsförmågor och nödhanteringsfunktioner för enheten och se till att de flexibelt kan svara på olika situationer.
Upprätta en flexibel produktionsplan:Ordna produktionsuppgifter rimligt enligt marknadens efterfrågan och enhetens driftsstatus och förbättra enhetens användning och flexibilitet.

 

Luftseparationsanläggningar

 

Den globala marknaden för luftseparationsutrustning värderades till 5,4 miljarder USD 2023. Det förväntas nå 6,8 miljarder USD år 2028 och växte till en CAGR på 4,6% från 2023 till 2028. Det förväntas nå 9 993,5 miljoner USD av 2032, som växer till en CAGR på 5,1% från 2024 till 2032. Kemikalier och olja och gas.

Kontakta nu

 

Destillationskolonn i en kryogen luftseparationsanläggning

 

Destillationstornet i den kryogena luftseparationsenheten är kärnutrustningen för att separera de olika luftkomponenterna.

 

Strukturella funktioner
Tornkropp:Det är vanligtvis en hög vertikal cylindrisk form. Höjden och diametern varierar beroende på produktionskrav och egenskaperna hos de bearbetade materialen, vilket ger utrymme för gas-vätskekontakt, massöverföring och värmeöverföring.
Stoppning och bricka:Förpackningar som Raschig -ringar och kulringar har stora specifika ytområden och god vätskemekanik. Vätskan rinner ner längs ytan och gasen rinner uppåt genom luckorna för att uppnå ett effektivt materialutbyte. Brickorna inkluderar bubbelbrickor, siktbrickor etc. som är utrustade med speciella strukturer som bubblor och sikthål. Gasen passerar genom brickvätskeskiktet för att bilda ett stort antal bubblor, vilket ökar gas-vätskekontaktområdet.
Kondensor och omboiler:Kondensorn är belägen på toppen av tornet och kondenserar den stigande ångan på toppen av tornet till vätska, vars en del extraheras som en produkt och del återförs till tornet som återflödesvätska. Reboiler är belägen längst ner i tornet och ger förångningsenergi för vätskan längst ner i tornet. Den genererade ångan kommer in i tornkroppen och ger gaskraft för destillation.
Matningsport och urladdningsport:Foderporten är i allmänhet i mitten eller övre delen av tornkroppen för att säkerställa enhetlig fördelning av material. Den lätta komponentprodukten tas ut från tornets övre utlopp, och den tunga komponentprodukten eller den återstående vätskan vid tornets bottenutlopp släpps ut.

 

Arbetsprincip

Med hjälp av kokpunktskillnaden mellan gaser såsom syre, kväve och argon, kontakter den gas-vätskefas flera gånger i olika temperatur- och tryckområden för massöverföring och värmeöverföring. Den specifika processen är som följer:
Gas-vätska massöverföring och värmeöverföring:Luften efter förbehandling, komprimering, kylning och rening kyls till ett flytande tillstånd och kommer in i destillationstornet. I tornet är den stigande ångkontakterna den fallande vätskan på ytan på tornplattan eller förpackningen, och de högkokande punktkomponenterna i ångan (såsom syre) kondenseras delvis i vätskan, och lågkokningspunktskomponenterna i vätskan (såsom kväve) förångas delvis i ångan.
Flera destillationsseparation:Efter flera massöverföring och värmeöverföring av flera tornplattor eller flera förpackningar, berikas lågkokningspunktskvävet gradvis på toppen av tornet, och syre med hög kokningspunkt berikas i botten av tornet. Om argon ska separeras, eftersom dess kokpunkt är nära syre, kan en sidoström extraheras vid den högsta argonkoncentrationen för ytterligare separering.

 

Gemensamma typer

Enda torn:Strukturen är relativt enkel, används vanligtvis när endast kväve behöver separeras eller produktrenhetens krav är inte särskilt högt.
Dubbel torn:Vanligtvis uppdelat i ett övre torn och ett nedre torn, har det nedre tornet ett högre driftstryck och det övre tornet är nära normalt tryck. Luften kommer först in i det nedre tornet för preliminär separering och kommer sedan in i det övre tornet för ytterligare destillation, och hög renhet syre, kväve och andra produkter kan erhållas.
Baffeldestillationstorn: Det är ett helt termiskt kopplat destillationstorn med fördelarna med energibesparing och låga investeringar. Genom att sätta bafflar i tornet är utrymmet i tornet rimligt uppdelat, så att olika komponenter kan separeras och renas mer effektivt i olika områden.

 

Luftseparationsenhet (ASU): Applikationer

 

Luftseparationsenheter (ASUS) används ofta i olika branscher, och deras huvudsakliga tillämpningar är följande:

 

Metallurgisk industri

Ståltillverkning:Det syre som produceras av luftseparationsenheten blåses in i masugnen för att förbättra förbränningseffektiviteten för koks, vilket hjälper till att öka ugnstemperaturen och påskynda reduktionsreaktionen för järnmalm, och därmed förbättra kvaliteten och produktionseffektiviteten på stål. Samtidigt används kväve för att rensa och skydda det smälta stålet, förhindra oxidation och förbättra stålens renhet.
Icke-järnmetallsmältning:I smältprocessen av icke-järnmetaller såsom koppar, aluminium och zink används syre för avlägsnande av oxidation och föroreningar, medan argon ofta används som en skärmningsgas under elektrolys och svetsning för att säkerställa stabiliteten och kvaliteten på processen.

 

Kemisk industri

Kemisk syntes:Syre är ett viktigt råmaterial för produktion av kemikalier såsom ammoniak, metanol och etenoxid. Till exempel, vid produktion av ammoniak, tillhandahåller luftseparationsenheten kväve och syre för produktion av väte genom reaktion med kolväten och sedan syntesen av ammoniak.
Polymerproduktion:I polymerisationsprocessen för plast och gummi används kväve som en skärmningsgas för att skapa en inert atmosfär, förhindra oxidation av reaktionsmaterialet och säkerställa kvaliteten och prestanda för polymerprodukter.

 

Elektronikindustri

Halvledartillverkning:Syre, kväve och argon och argon krävs. Syre används i processer såsom oxidation och kemisk ångavsättning för att bilda oxidskikt på halvledarskivor. Kväve med hög renhet används för rensning och skydd för att upprätthålla en ren och inert miljö för att förhindra förorening av halvledarmaterial. Argon används ofta i sputteringsprocesser för att sätta in tunna filmer.
Produktion av platt paneler:Vid produktion av flytande kristallskärmar (LCD) och organiska ljusemitterande diodskärmar (OLED) används ASU -gaser i olika processer såsom rengöring, etsning och avsättning för att säkerställa skärmens kvalitet och prestanda.

 

Medicinsk industri

Medicinsk syretillförsel:Luftseparationsenheter producerar syre med hög renhet för användning på sjukhus och sjukvårdsanläggningar. Det används för att behandla patienter med andningssjukdomar och de som behöver syreterapi, vilket hjälper till att förbättra deras syretillförsel och lindra symtomen.
Rengöring och sterilisering av medicinsk utrustning:Kväve kan användas för att rengöra och rensa medicinsk utrustning, och i vissa fall kombineras det med andra gaser för steriliseringsprocesser.

 

Andra

Glas- och keramikindustrin:Syreberikad luft används i glasugnar för att förbättra förbränningseffektiviteten, minska energiförbrukningen och förbättra glaskvaliteten. Kväve används för att skydda ytan på smält glas från oxidation.
Mat- och dryckesindustrin:Kväve används ofta i förpackningen inom livsmedels- och dryckesindustrin för att förskjuta luft och förlänga hållbarheten för produkter. Det kan också användas vid produktion av öl och vin för att förbättra produktens smak och kvalitet.

 

Populära Taggar: Luftseparationsanläggning, China Air Separation Plant -tillverkare, leverantörer, luftseparationskostnad, syreproduktionshandel, luftseparationsprestanda, Luftseparation för konkurrentanalys, argonproduktionshandel, industriseparationskapacitet