NEWTEK har framgångsrikt levererat mer än 4,000 luftseparationsenheter i mer än 90 länder runt om i världen och har samlat på sig värdefull erfarenhet från mer än 550 luftseparationsenheter (ASU). Under de senaste 10 åren har vår totala ägandekostnad för anläggningsdrift minskat med 19 %, medan den genomsnittliga strömförbrukningen för ASU:er också har minskat med 15 %. Vi erbjuder ett komplett utbud av lösningar från containeriserade och modulära ASU:er till skräddarsydda anläggningar för att möta behoven hos mer komplexa och utmanande projekt. Alla nyckelkomponenter tillverkas internt för att säkerställa utrustningens tillförlitlighet och låga livscykelkostnader.
Supporttjänster och lösningar för Air Separation Plant
NEWTEK erbjuder en omfattande portfölj av tjänster och lösningar utformade för att lösa de olika problem som kunder möter i luftseparerings- och väteproduktionsanläggningar. Vårt team sätter alltid säkerhet, tillförlitlighet och drifteffektivitet först för att ge kunderna de bästa lösningarna.
Om du behöver support med kylboxtjänster finns vårt team av experter på jour när som helst för att tillhandahålla tjänster som nyinstallationer, byten, underhåll och reparationer.
Från anläggningsbedömningar till tekniska studier, underhållsteknikpaket, operatörsutbildning och reservdelshantering ger vi dig omfattande stöd före och efter försäljning för att säkerställa smidig och bekymmersfri produktionsverksamhet.
Air Separation Unit (ASU): Arbetsprincip och tillämpning
Luftseparationsenheter (ASU) separerar luft genom flytande och destillationsprocesser, med fraktionerad destillation som den primära separationstekniken.
1. Kompression
Under denna fas dras yttre atmosfär in i ASU och trycksätts av en serie kompressorer. Syftet med trycksättning är att öka effektiviteten för de efterföljande kylnings- och separationsprocesserna, med typiska driftstryck som sträcker sig från 5 till 10 barg.
2. Rening
Innan vidare bearbetning måste den komprimerade luften renas för att avlägsna föroreningar (såsom fukt, koldioxid och spårföroreningar). Denna process säkerställer att den separerade gasen är av hög renhet och förhindrar frysning eller igensättning av kryogen utrustning under efterföljande operationer.
3. Kylning
Den renade tryckluften matas in i en serie värmeväxlare och kylcykler för att kyla den till kryogena temperaturer. Denna process gör luften flytande, eftersom kryogen destillation är beroende av skillnader i kokpunkter för olika komponenter.
4. Separation
Efter kondensering kommer den kalla luften in i ett destillationstorn (eller flera destillationstorn) där komponenterna separeras baserat på deras kokpunktsskillnader:
Kväve har en lägre kokpunkt (-196 grad eller -321 grad F) än syre (-183 grad eller -297 grad F).
Om argon är närvarande är dess kokpunkt ännu lägre (-186 grad eller -303 grad F).
När luften stiger i tornet värms den gradvis upp och de olika komponenterna avdunstar vid sina respektive kokpunkter. Till exempel kommer syrerik ånga att stiga till toppen av tornet, medan kväverik vätska kommer att ansamlas i botten. Om argon finns i tornet utvinns det vanligtvis som en biprodukt i mitten av tornet.
5. Insamling, lagring och transport
Den separerade gasen samlas upp och skickas till lagringstankar, antingen trycksatt eller kryogen. Därefter distribueras gasen enligt olika renhetskrav och tillförs olika industrier och olika tillämpningsscenarier.
I denna serie av operationer är den effektiva driften av luftsepareringsenheten avgörande, och värmeväxlaren och separationstornet är tätt integrerade för att säkerställa optimal arbetseffektivitet. Välj NEWTEKs luftsepareringsenhet för att hjälpa dig att möta dina gasproduktionsbehov.
Populära Taggar: luftseparationsanläggning, tillverkare, leverantörer av luftsepareringsanläggningar i Kina, luftseparationshandel, argonproduktionsprestanda, gasseparationslösning, luftseparationsprestanda, Gaseparation innovation, syreproduktionskvalitet
