CO2-återvinning är en viktig del av CCUS, bland vilken lågtemperaturseparationsteknik används i stor utsträckning vid högkoncentrerade CO2-återvinningstillfällen. NEWTEK designade processflödet för CO2 kryogen kondenseringsenhet, byggde enhetsmodellen med hjälp av HYSYS-mjukvaran, bestämde de optimala designparametrarna för enheten och valde och beräknade utrustningen baserat på de optimala designparametrarna.
Den totala mängden koldioxid som släpps ut av Kina varje år är cirka 10 miljarder ton, vilket står för cirka 1/4 av de globala totala utsläppen, vilket har satt stor press på förverkligandet av mitt lands mål för "kolneutralitet" och "koldioxidtopp". Teknik för avskiljning, användning och lagring av koldioxid (CCUS) är ett av de viktiga tekniska medlen för att uppnå målet "dual carbon".
CO 2 renings- och kondenseringsanläggningar processprincip
Fasändringsegenskaperna för CO2 är den teoretiska grunden för kondenseringen av koldioxidgas. Trippelpunktstemperaturen för koldioxid är -56.6 grader och trycket är 0.52MPa; den kritiska temperaturen är 31,2 grader och det kritiska trycket är 7,38 MPa. Det kan ses att ren CO2 kommer att presentera 5 tillstånd under fasbytesprocessen, nämligen fast fas, flytande fas, gasfas, tät fas och superkritisk fas, samt trippelpunkt och kritisk punkt. CO2 kan göras flytande genom trycksatt kylning vid vilken temperatur som helst mellan dessa två punkter, vilket är den teoretiska grunden för industriell kondensering av koldioxid.
CO 2 renings- och kondenseringsanläggningar processflödesdesign
Rågasen från uppströmsströmmen kommer först in i den nedre återkokaren för att ge värme till den, går sedan in i förkylaren, byter värme med den icke kondenserbara gasen som återförs från den övre kondensorn och går sedan in i kondensatorn för ytterligare kondensering och kondensering. Efter att rågasen passerat genom kondensatorn kondenseras cirka 80 % av gasen till vätska, och sedan kommer den blandade vätskan in i flashtanken för snabbseparering. Den separerade vätskan kommer in i reningstornet för rening, och en flytande produkt med en CO2-koncentration på mer än 99 % erhålls. Efter att ha underkylts och strypts av kylaren transporteras den till insprutningssystemet. Den icke-kondenserbara gasen som erhålls i toppen av tornet kommer in i toppkondensorn (inbyggd typ) och kommer efter kylning in i toppseparatorn (med hjälp av tornets övre utrymme) för gas-vätskeseparering. Den separerade vätskan återgår till toppen av tornet för återflöde och efter gasstrypning blandas den med den strypgasen från flashtanken för att ge kylkapacitet för toppkondensorn. Efter att den icke-kondenserbara gasen har återvunnit kylkapaciteten kommer den in i förkylaren för att tillhandahålla kylkapacitet för förkylningen av rågasen igen. Den icke kondenserbara gasen kommer efter den andra kylkapacitetsåtervinningen in i avluftningssystemet för avluftning.
I hela anordningen tillhandahålls kylkapaciteten som krävs av kondensatorn och underkylaren av ammoniakkylsystemet, kylkapaciteten som krävs av den övre kondensorn tillhandahålls av den icke-kondenserbara gasen efter strypning, och värmen som krävs av den nedre omkokaren är tillhandahålls av det latenta förångningsvärme som bärs av själva rågasen. Processflödet modelleras med hjälp av programvaran Aspen HYSYS. De enhetsmoduler som används i simuleringsprocessen och deras funktioner presenteras kort.
Populära Taggar: co 2 renings- och kondenseringsanläggningar, Kina co 2 renings- och kondenseringsanläggningar tillverkare, leverantörer, avancerad kryogen ASU, syre växtutflöde, Vattenbehandling CO2 -anläggning, kryogen ASU för kostnadseffektiv energiproduktion, Kväveanläggning för kvävedröm, Kväveanläggning för kemisk industri
