Med optimeringen av den globala stålproduktionskapaciteten och den ökande efterfrågan på-metallurgiska produkter av hög kvalitet, har industrigaser, som är "livblod" för metallurgisk produktion, deras leveransstabilitet och renhet som direkt avgör produktionseffektiviteten och produktkvaliteten. Luftseparationsenheter (ASU), som kärnproduktionsutrustning för industrigaser, har blivit oumbärliga stödanläggningar för metallurgiska företag. Mot denna bakgrund,NEWTEK, specialiserat på gasteknik, har gett den metallurgiska industrin en effektiv och pålitlig ny väg för ASU-applikationer genom sina integrerade EPC- och nyckelfärdiga lösningar, från design till drift, vilket har väckt stor uppmärksamhet i branschen.
Metallurgisk industri är den sektor som har störst global efterfrågan på industrigaser. Syre, kväve och argon spelar en oersättlig roll i hela processen med järntillverkning,ståltillverkning, raffinering och rullning. "Den metallurgiska produktionen är mycket kontinuerlig, och dess beroende av gaser överstiger vida andra industriers beroende. När väl tillförseln avbryts eller renheten är undermålig kan det leda till betydande förluster såsom skrotat stål och skador på utrustning", påpekar branschexperter. Moderna metallurgiska företag utrustar sig i allmänhet med storskaliga -kryogena luftseparationsenheter just på grund av den stela efterfrågan på en stabil gasförsörjning.
I specifika applikationer genomsyrar värdet av ASU (Aerosol Booster) hela den metallurgiska processen. Vid tillverkning av masugnsjärn används det industriella syret som tillhandahålls av ASU för syreberikad blästring, vilket avsevärt ökar förbränningstemperaturen med 300-500 grader. Detta ökar inte bara masugnseffekten med 15 %-20 % utan minskar också koksförhållandet med 8 –12 %, vilket effektivt minskar energiförbrukningen. Samtidigt spelar kväve en avgörande roll vid transport av pulveriserat kol och systemrening, vilket säkerställer säker drift av utrustningen. Konverterståltillverkning är ett kärnsteg i gasförbrukningen. NEWTEKs ASU-system kan stabilt tillföra högrent syre med en renhet som är större än eller lika med 99,5 %, vilket uppfyller kraven för snabb avkolning. I kombination med argonbaserade slutraffineringsprocesser förbättrar detta jämnheten i stålsammansättningen med över 25 %.
För specifika scenarier som ståltillverkning i ljusbågsugnar och stränggjutning är ASU:s skräddarsydda leveransförmåga lika kritisk. I ljusbågsugnar injiceras syre exakt genom syrgaslansar och brännare, vilket minskar energiförbrukningen med 10 %-15 % och ökar smälthastigheten med 20 %. Under stränggjutning förhindrar den skyddande gasridån som bildas av kväve och argon effektivt sekundär oxidation av smält stål, vilket minskar andelen ytdefekter på ämnena med 30 %. I LF/VD/VOD-raffineringsstegen är den synergistiska effekten av syreoxidation och argonhomogenisering av smält stål avgörande för att producera avancerade fordonsstål, vindkraftsstål och andra produkter.
Varför föredrar metallurgiska företag-luftseparationsenheter? Data visar att när syreförbrukningen överstiger 3000 Nm³/h är enhetsgaskostnaden för ASU på plats 40 %-50 % lägre än flaska eller externt levererade modeller. För stålföretag med en årlig kapacitet på över 1 miljon ton kan detta spara tiotals miljoner yuan årligen. Ännu viktigare är att ASU på -platsen kan uppnå 24-timmars kontinuerlig gastillförsel med tryckfluktuationer som kontrolleras inom ±0,02 MPa, vilket perfekt matchar de stränga kraven för metallurgisk produktion. Genom teknisk innovation har NEWTEK dessutom integrerat ASU (Air Separation Unit) med spillvärme- och ångsystem från stålverk, vilket förbättrar den totala energieffektiviteten med 18 % och hjälper företag att uppnå lågkoldioxidomvandling.
För närvarande kan den vanliga kryogena luftseparationsprocessen som används i den metallurgiska industrin uppnå syreproduktion på 1 000 -60 000 Nm³/h, samtidigt som kväve och argon med hög -renhet produceras för att möta behoven i olika scenarier. För mindre-scenarier för gasförbrukning, såsom valsverksuppvärmningsugnar och pannor, erbjuder NEWTEK:s PSA (Pulse-}Steam) lösningar för syre/kväveproduktion större flexibilitet. Men komplexiteten i ASU-projekt innebär också många utmaningar för företag - från infrastrukturkonstruktion och val av utrustning till pipelineläggning och automationskontroll, dussintals professionella gränssnitt är inblandade, vilket gör samordningen extremt svår.
"Kärnefterfrågan från metallurgiska företag är "bekymmersfri, -effektiv och låg-kostnad", säger en NEWTEK-representant. Företagets EPC och nyckelfärdiga lösningar är speciellt utformade för att hantera denna smärtpunkt. Med hjälp av sin omfattande erfarenhet av naturgasteknik och resursintegration har NEWTEK byggt ett omfattande servicesystem som täcker lösningsdesign, utrustningsanskaffning, civil konstruktion, el- och instrumentinstallation och idrifttagning, och tillhandahåller skräddarsydda tjänster för flera industrier inklusive textil, metallurgi och kemikalier.
I metallurgiska ASU-projekt är NEWTEKs fördelar uppenbara i varje detalj: Under designfasen skräddarsys gasproduktions- och renhetslösningar utifrån företagets produktionskapacitet och produkttyp; till exempel är ett system med en argonåtervinningsgrad på 95 % konfigurerat för ett-avancerat produktionsföretag av rostfritt stål. Inom utrustningsanskaffning säkerställer samarbete med världsledande leverantörer tillförlitligheten hos kärnutrustning såsom kompressorer och destillationskolonner, medan centraliserad inköp minskar kostnaderna med 10%-15%. Under byggandet förkortar en modulär byggmodell byggcykeln med 20%-30%, vilket undviker störningar i normal produktion.
Särskilt anmärkningsvärt är NEWTEK:s DCS/PLC automationssystem integrationskapacitet, som möjliggör sömlös integration mellan ASU och metallurgiska produktionssystem. Genom att övervaka parametrar som gasproduktion, renhet och tryck i realtid, justerar systemet automatiskt sin driftstatus, vilket minskar risken för systemfel med 40 %. Efter projektleverans tillhandahåller företaget även 24-timmars drift- och underhållsstöd och regelbundna inspektionstjänster för att säkerställa stabil drift av utrustningen. "Från projektstart till driftsättning behövde vi bara ansluta till NEWTEK genom en kontaktpunkt, vilket besparade oss besväret att samordna med flera leverantörer. Projektet sattes i drift tre månader före schemat", kommenterade en chef för ett stort stålföretag.
För närvarande befinner sig den globala metallurgiska industrin i ett kritiskt skede av omvandling och uppgradering, med hög-och låg-koldioxidteknik som blir den vanliga utvecklingstrenden. Detta ställer högre krav på energieffektiviteten och intelligensen hos ASU:er (Air Separation Units). NEWTEK har lanserat en lösning för energiförbrukningsoptimering som minskar enhetsenergiförbrukningen för kryogena luftseparationsenheter med 8 % genom förbättringar av destillationsprocesser och värmeväxlingssystem. Samtidigt innehåller den fjärrövervakning och förutsägande underhållsteknik för att ge tidiga varningar om potentiella utrustningsfel, vilket håller stilleståndstiden till mindre än 10 timmar per år.
Branschinsiders tror att med den fortsatta tillväxten i efterfrågan på industrigaser från den metallurgiska industrin, kommer tillämpningsscenarierna för ASU:er att expandera ytterligare, och EPC-företag med full-processtjänstkapacitet kommer att bli huvudströmmen på marknaden. Med sina integrerade fördelar från design till drift har NEWTEK inte bara löst ASU-applikationsproblemen för metallurgiska företag, utan också tillhandahållit en servicemodell som kan läras av för branschens utveckling, och förväntas uppnå snabb utveckling i den nya omgången av industriell uppgradering.
