Inom området för kolkemiteknik är huvuduppgiften för luftseparationsenheten att tillföra det erforderliga högrena syret till förgasaren. Med utvecklingen av kolkemisk industri behövs en stor mängd syre, och marknadens efterfrågan på flytande syre, har luftseparationsenheten också utvecklats snabbt. Rimlig design av kryogena rörledningsmaterial är säkerhetsgarantin för luftseparationsenheten. Luftseparationsenhetens kylbox designas och levereras vanligtvis av processentreprenören. NEWTEK introducerar designen av kryogena rörledningsmaterial utanför kylboxen för en kolkemikalie som stödjer 80,000 m3/h luftseparationsenhetsprojekt. Processflödet beskrivs kortfattat. Luftseparationsenheten antar en processflödesplan för full lågtrycks molekylsiladsorption för att rena luft, kylning av luftturbinboosterexpansionsmekanismen, produktsyre och kväve intern kompression och luftboostercirkulation. Processflödet är uppdelat i luftkompressionssystem, luftförkylningssystem, molekylsiktsreningssystem, expandersystem, destillationssystem, vätskelagringsberedskapssystem och offentligt system.
Den råa luften filtreras av ett självrengörande filter för att avlägsna mekaniska föroreningar som damm. Den filtrerade luften kommer in i centrifugalkompressorn och går sedan in i luftkyltornet. Luften efter luftkyltornet kommer in i molekylsiktsrenaren. Den renade luften delas upp i tre strömmar, en som instrumentluften i luftsepareringsenheten, en går in i lågtrycksplattvärmeväxlaren och går in i det nedre tornet efter kylning och den andra går till boosterluftkompressorn.
Denna luft är uppdelad i tre delar:
① Efter att luften har trycksatts av det första stegets impeller på boosterluftkompressorn, sugs den ut som instrumentluft och fabriksluft.
② Luften i det sista steget av boostern kommer in i expanderns boosterfläkt för trycksättning och kommer sedan in i högtrycksplattvärmeväxlaren för värmeväxling med flytande syre efter att ha kylts till rumstemperatur av kylaren. Högtrycksluften kommer in i det nedre tornet efter att ha passerat genom vätskeexpandern och strypt.
③ Luften som tas ut från boostern kommer in i högtrycksplattvärmeväxlaren och luften som utvinns från högtrycksplattvärmeväxlaren kommer in i expandern. Den expanderade luften skickas till det nedre tornet.
Efter att luften initialt destillerats i det nedre tornet erhålls flytande luft, flytande kväve och smutsigt flytande kväve, som underkylas i kylaren och stryps för att komma in i det övre tornet. Efter ytterligare destillation i det övre tornet erhålls flytande syre i botten av det övre tornet, som komprimeras av pumpen för flytande syre och kommer in i högtrycksplattvärmeväxlaren. Efter återuppvärmning släpps den ut från kylboxen och går in i syrgasledningsnätet. Kväve med normalt tryck utvinns från toppen av det övre tornet, återuppvärms av lågtryckshuvudvärmeväxlaren och skickas till användarens rörledningsnät. En del av det flytande syret extraheras i kylaren och underkylas för att komma in i lagringstanken som en produkt. En viss mängd argonfraktion extraheras från mitten av det övre tornet och skickas till argoneffektivitetstornet. Argonfraktionen destilleras i argoneffektivitetstornet för att erhålla råargon. Den råa argonen värms upp i plattvärmeväxlaren, lämnar kylboxen och går in i den smutsiga kväveledningen. Flytande kväve extraheras från toppen av det nedre tornet och skickas till lagringstanken, och extraheras sedan från lagringstanken och trycksätts av flytande kväve och går in i högtrycksplattvärmeväxlaren. Efter återuppvärmning lämnar den kylboxen. En del av det flytande kvävet extraheras och underkylas i kylaren och kommer in i lagringstanken som en produkt. En del av vätskan i reservsystemets lagringstankar för flytande syre och flytande kväve lastas på lastbilar för transport, och en del kommer in i rörledningsnätverket genom flytande syre, pumpar för flytande kväve och vattenbadsförångare.
