Luftseparationsenheter har alltid varit en mycket viktig hjälpproduktionsenhet i petrokemiska och kolkemiska företag. Många stora företag har vanligtvis flera uppsättningar av luftseparationsenheter. Om den beräknas baserat på syreproduktionskapaciteten har den en enhetskapacitet på cirka 6000-20000 M3/H och en kapitalkonstruktionsinvestering på 50-100 miljoner yuan. Genom analysen av dessa luftseparationsenheter kan vi upptäcka att det finns många problem i deras planering och design, vilket i hög grad påverkar kemisk produktion och fördelar. Baserat på detta analyserar och diskuterar detta dokument flera problem i planeringen och utformningen av luftseparationsenheter.
Innehåll
1. Processvalsproblem för luftseparationsenheter
2. Problem med val av utrustning för luftseparationsenheter
2.1 Reningsavsnitt av luftseparationsenheter
2.2 Kompressionssektion av luftseparationsenheten
2.3 Kyl- och kondenseringsavsnitt för luftseparationsenheten
3. Multifunktionaliteten för luftseparationsenheter
1. Processvalsproblem för luftseparationsenheter
Det finns två typer av reningsprocesser för stora luftseparationsenheter, nämligen molekylsiktadsorption och växling. Eftersom kraven på syre-kväveförhållande för petrokemisk och kolkemisk produktion har vissa egenskaper, väljs vanligtvis molekylsiktadsorptionsreningsprocesser. I ett visst projekt är till exempel den normala syre- och kvävförbrukningen 1400OMH, men kväveförbrukningen kommer att öka exponentiellt i händelse av en olycka. Därför, när det är en fluktuation i produktionen, kommer det att leda till ett problem med kväveförsörjning som överstiger efterfrågan. Efter att projektet sattes i produktion var kväve i en snäv försörjningssituation under lång tid, vilket kraftigt begränsade den smidiga framstegen med kemisk produktion. För att effektivt lösa problemet med tät kväveförsörjning är det nödvändigt att lägga till en luftanordning, till exempel en luftavskiljningsanordning som använder en molekylsiktadsorptionsprocess, som har en kväveutgång på 13000M/%.
Om vi analyserar det ur perspektivet av en specifik miljö för säker produktion, är det lätt att förorena miljön och luften i produktionen av petrokemiska och kolkemiska företag, och växlingsmetoden kan inte eliminera de lågkokande kolväten, och kolväten kommer in i luftseparationsanordningen kommer att utgöra ett stort hot för att säkerställa. Ovanstående situation kommer inte att inträffa när molekylsiktadsorptionsmetoden används, så den är mer tillämplig i petrokemisk produktion. Om vi analyserar det ur energibesparande perspektiv har de två metoderna ungefär samma mängd rå luft, men molekylsiktadsorptionsmetoden kommer att ha en kväveutgång som är dubbelt så hög.
2 Problem med utrustningsval för luftseparationsenheter
2.1 Reningsavsnitt av luftseparationsenheten
Det finns två typer av molekylsiktadsorptionsrenare, nämligen horisontella och vertikala. Bland dem har den horisontella renaren ett stort motstånd och är benägna att ojämn flödeshastighet. Den vertikala molekylsiktrenaren är fylld med UCC13X molekylsikt som en fast bädd, och luften i den kan flyta vertikalt, vilket har en mycket god reningseffekt.
2.2 Kompressionssektion av luftseparationsenheten
Höghastighetsturbinen kan direkt dra höghastighetskompressorn och därmed slutföra hastighetsmatchande arbetet och effektivt förhindra situationen för växellåda och ytterligare förhindra bullerföroreningar. Baserat på analysen ur perspektivet av miljöskydd och tillförlitlighet tror vi därför att jämfört med motordragningsmetoden har användningen av ångturbin som den främsta rörelsen en bättre effekt, och det är mycket fördelaktigt för lokaliseringen av storskalig luftseparation.
2.3 Kyl- och kondenseringsavsnitt för luftseparationsenheten
I luftseparationstornet är trycket från det nedre tornet betydligt högre än trycket från det övre tornet, och luften som kommer in i det övre tornet från det nedre tornet själv har en expansionsprocess.
3. Multifunktionaliteten för luftseparationsenheter
Vid produktionen av den petrokemiska industrin används pneumatiska instrument i stora mängder, vilket leder till en mycket stor konsumtion av diverse tryckluft och instrumentkomprimerad luft i kemisk produktion. Vanligtvis är en offentlig luftkompressorstation inställd för att komprimera luften, och efter uttorkning och torkning tillhandahålls luft enhetligt till hjälpanordningar och kemiska anordningar. Genom att analysera behandlingsmedier, utrustning och produktionsprocesser för luftkompressorstationen och luftseparationsenheten kan vi upptäcka att de har samma huvudsakliga förbrukningsvaror, men de använder inte kondensering och avledning för att bearbeta diverse luft- och instrumentkomprimerad luft. Baserat på detta kan luftkompressorstationen och luftseparationsenheten kombineras och konstrueras, vilket sparar det fasta antalet, golvutrymmet och investeringar. Enkelt uttryckt är den kombinerade byggplanen att installera utrustningen för luftkompressorstation inom gränsområdet för luftseparationsenheten; Du kan också välja kompressorn för luftseparationsenheten för att enhetligt tillhandahålla tryckluft och sedan skicka den till instrumentets luftsystem respektive luftseparationssystemet. Eftersom tryckluften för instrumentering och tryckluft för luftseparationssystem har olika tryck, bör utloppstrycket för rå luftkompressor ökas för att säkerställa att den totala inloppsluften är summan av den diverse luftvolymen, instrumentets luftvolym och luftvolym som krävs för luftseparation. Denna metod har hög teknisk genomförbarhet.
Centrifugalkompressorer är i allmänhet flerstegskomprimering och kylning. Den tryckluft som skickas till instrumentets luftsystem och luftseparationssystemet kan anslutas till mittsektionen respektive slutet av kompressorn. Denna metod kan inse att en kompressor kan tillhandahålla tryckluft med två olika trycknivåer och ytterligare realisera multifunktionalitet. I detta fall, jämfört med den totala flödeshastigheten för kompressorpopulationen, är kompressorns terminala massflödeshastighet lägre. För närvarande bör de faktiska behoven tas som grund. Denna metod är enkel och enkel att implementera genom att rimligt justera bredden på det terminala impellerutloppet. För att säkerställa en tillförlitlig drift av luftseparationsenheten och ytterligare förbättra tillförlitligheten för tillförsel av instrumentluft, bör en reservkompressor av samma modell läggas till enligt efterfrågan. Om det bara finns en luftseparationsenhet i en petrokemisk och kolkemisk bas kan de medel som sparas av den kombinerade konstruktionen av luftseparationsenheten och luftkompressorstationen användas för att lägga till utrustningskompressorer; Om det finns två luftseparationsenheter finns det inget behov av att lägga till reservkompressorer, men det måste säkerställas att den totala mängden diverse luft- och instrumentkomprimeringsluft som tillhandahålls av varje luftseparationsenhet kan uppfylla efterfrågestandarderna för alla produktionsenheter.
4. Slutsats
Som en allmän utrustning har luftseparationsenheter en mängd olika kombinationsalternativ när det gäller omfattande användning, utrustning och process. Därför måste kemiska företag fullt ut överväga sina egna fördelar och egenskaper under planerings- och designstadiet för luftseparationsenheter. Att anta optimerade designlösningar kan inte bara spara infrastrukturinvesteringar utan också förbättra de ekonomiska fördelarna med produktionen.
